Просторный и хорошо освещенный склад с аккуратно сложенными товарами на полках.
Вы здесь: Дом » Блоги » Блоги » Как сделать изделия из пултрузии из стекловолокна?

Как сделать изделия из пултрузии из стекловолокна?

Просмотры: 0     Автор: Редактор сайта Время публикации: 13 июля 2026 г. Происхождение: Сайт

кнопка поделиться Facebook
кнопка поделиться в твиттере
кнопка совместного использования линии
кнопка поделиться в чате
кнопка поделиться в linkedin
кнопка «Поделиться» в Pinterest
кнопка поделиться WhatsApp
кнопка поделиться какао
кнопка поделиться снэпчатом
поделиться этой кнопкой обмена

    Прежде чем покупать продукцию из стеклопластика в нашем магазине, вам действительно необходимо понять стандартный процесс пултрузии стекловолокна, чтобы вы могли лучше понять особенности продукта и принять решение. Например, партия плоских полос из стекловолокна.

Шаг 1: Намотайте пряжу на основу и заправьте нить (подготовительный этап).

Поместите сотни рулонов нескрученной стеклоровинги на шпулярник и, следуя заданному компьютером порядку, проведите нити через пластину для продольной резки и направляющие штифты точно в резервуар для погружения в смолу.

Шаг 2: Пропитка смолой (этап смачивания)

Пучок волокон проходит через открытый или закрытый резервуар для пропитки смолой, который заполняется подготовленной смесью смолы (включая ненасыщенную полиэфирную/эпоксидную смолу, отвердитель, антиадгезив и наполнитель).

Шаг 3: Предварительное формирование (Наведение формы)

Пучки волокон, пропитанные смолой, проходят через ряд направляющих предварительного формования. Отверстия в этих направляющих постепенно меняют форму с круглой на плоскую прямоугольную, собирая разбросанные пучки волокон и уплотняя их до первоначальной формы, необходимой для плоских полос, а также выдавливая лишнюю смолу и пузырьки воздуха.

Шаг 4: Горячая вулканизация и формование (ключевой этап)

Предварительно сформированные полосы помещают в нагретые металлические формы (обычно длиной от 0,6 до 1,2 метра). Форма имеет три зоны нагрева (предварительный нагрев, гелеобразование и отверждение), при этом температура увеличивается от входа к выходу (обычно поддерживается в пределах от 120°C до 180°C).

Шаг 5: Охлаждение и тяга (выходная мощность)

Затвердевшие при высокой температуре плоские полосы вытягиваются из формы и охлаждаются с помощью системы водяного или воздушного охлаждения. Затем гидравлическая тяговая машина захватывает полосы и непрерывно вытягивает их с постоянной скоростью, обычно от 0,5 до 2 метров в минуту.

Шаг 6. Резка фиксированной длины (резка готового материала)

Тяговая машина подает непрерывные плоские полосы в зону резки. Согласно требованиям заказа, для онлайн-резки используется летучая пила (полотно движется с той же скоростью, что и изделие), что позволяет избежать заусенцев и сколов, которые могут возникнуть при обычной резке при движении изделия.

изображение.png

О нас

В основном занимается исследованиями и разработками, производством и продажей новых материалов FPR (новые материалы из стекловолокна). 

Категория продукта

Быстрые ссылки

Связаться с нами

 ЭКО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПАРК СЯНТУНЬ, ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПАРК ВЫСОКИХ И НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ДЕКСИН, ПРОВИНЦИЯ ЦЗЯНСИ, КИТАЙ
 +86- 13567545661
Подписаться
Copyright ©   2024 Jiangxikai New Materials Co., Ltd. Все права защищены. Технология Leadong.com | Карта сайта