Come realizzare i prodotti di pultrusione in fibra di vetro？

    Prima di acquistare prodotti FRP nel nostro negozio, devi davvero comprendere il processo standard di pultrusione della fibra di vetro in modo da poter comprendere meglio le caratteristiche del prodotto e prendere una decisione. Ad esempio, un lotto di strisce piatte in fibra di vetro.

Passaggio 1: ordire il filo sul telaio del filo e infilare il filo (fase di preparazione)

Posiziona centinaia di rotoli di stoppino in fibra di vetro non ritorto sulla cantra e, seguendo l'ordine impostato dal computer, guida i fili attraverso la piastra di taglio e i perni di guida, con precisione nella vasca di immersione della resina.

Passaggio 2: impregnazione della resina (fase di bagnatura)

Il fascio di fibre passa attraverso un serbatoio di impregnazione della resina aperto o chiuso, riempito con una miscela preparata di resina (inclusa resina poliestere/epossidica insatura, agente indurente, agente distaccante e riempitivo).

Passaggio 3: pre-modellatura (guida della forma)

I fasci di fibre imbevute di resina passano attraverso una serie di guide di preformatura. I fori in queste guide cambiano gradualmente da forme rotonde a rettangolari piatte, raccogliendo i fasci di fibre sparsi e compattandoli nella forma iniziale necessaria per le strisce piatte, spremendo anche la resina in eccesso e le bolle d'aria.

Passaggio 4: polimerizzazione a caldo e modellatura (passaggio chiave)

Le strisce preformate vengono inserite in stampi metallici riscaldati (solitamente lunghi da 0,6 a 1,2 metri). Lo stampo ha tre zone di riscaldamento (preriscaldamento, gel e polimerizzazione), con la temperatura che aumenta dall'ingresso all'uscita (solitamente mantenuta tra 120°C e 180°C).

Passaggio 5: raffreddamento e trazione (potenza erogata)

Le strisce piane solidificate ad alta temperatura vengono estratte dallo stampo e raffreddate attraverso un sistema di raffreddamento ad acqua o ad aria. Quindi, una macchina a trazione idraulica afferra le strisce e le estrae continuamente a una velocità costante, solitamente da 0,5 a 2 metri al minuto.

Passaggio 6: taglio a lunghezza fissa (taglio del materiale finito)

La macchina di trazione alimenta strisce piatte continue nell'area di taglio. A seconda delle esigenze dell'ordine, per il taglio in linea viene utilizzata una sega volante (la lama si muove alla stessa velocità del prodotto), evitando bave o scheggiature che possono verificarsi con il taglio regolare quando il prodotto è in movimento.