Wie stellt man Glasfaser-Pultrusionsprodukte her?

    Bevor Sie FRP-Produkte in unserem Shop kaufen, müssen Sie den standardmäßigen Glasfaser-Pultrusionsprozess wirklich verstehen, damit Sie die Produkteigenschaften besser verstehen und eine Entscheidung treffen können. Zum Beispiel eine Charge flacher Glasfaserstreifen.

Schritt 1: Garn auf dem Garnrahmen verziehen und Garn einfädeln (Vorbereitungsschritt)

Platzieren Sie Hunderte von Rollen ungedrehter Glasfaser-Rovings auf dem Gatter und führen Sie die Garne gemäß der vom Computer vorgegebenen Reihenfolge durch die Schlitzplatte und die Führungsstifte präzise in den Harz-Tauchtank.

Schritt 2: Harzimprägnierung (Benetzungsphase)

Das Faserbündel durchläuft einen offenen oder geschlossenen Harzimprägniertank, der mit einer vorbereiteten Harzmischung (einschließlich ungesättigtem Polyester/Epoxidharz, Härter, Trennmittel und Füllstoff) gefüllt ist.

Schritt 3: Vorformen (Shape Guiding)

Die harzgetränkten Faserbündel durchlaufen eine Reihe von Vorformungsführungen. Die Löcher in diesen Führungen ändern nach und nach ihre runde Form in eine flache rechteckige Form, sammeln die verstreuten Faserbündel und verdichten sie in die ursprüngliche Form, die für flache Streifen erforderlich ist, während gleichzeitig überschüssiges Harz und Luftblasen herausgedrückt werden.

Schritt 4: Heißhärten und Formen (Schlüsselschritt)

Die vorgeformten Streifen kommen in beheizte Metallformen (meist 0,6 bis 1,2 Meter lang). Die Form verfügt über drei Heizzonen (Vorheizen, Gelieren und Aushärten), wobei die Temperatur vom Einlass zum Auslass ansteigt (normalerweise zwischen 120 °C und 180 °C).

Schritt 5: Kühlung und Traktion (Leistungsabgabe)

Die erstarrten Hochtemperatur-Flachbänder werden aus der Form gezogen und über ein Wasser- oder Luftkühlsystem abgekühlt. Dann greift eine hydraulische Zugmaschine die Streifen und zieht sie kontinuierlich mit konstanter Geschwindigkeit, normalerweise 0,5 bis 2 Meter pro Minute, heraus.

Schritt 6: Schneiden mit fester Länge (Fertigmaterialschneiden)

Die Zugmaschine führt fortlaufende Flachstreifen in den Schneidbereich ein. Je nach Auftragsanforderung wird zum Online-Schneiden eine fliegende Säge (das Sägeblatt bewegt sich mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Produkt) verwendet, um Grate oder Absplitterungen zu vermeiden, die beim regelmäßigen Schneiden entstehen können, wenn sich das Produkt bewegt.