Hvordan lage glassfiberpultruderingsproduktene?

    Før du kjøper FRP-produkter i butikken vår, må du virkelig forstå standard glassfiberpultruderingsprosessen slik at du bedre kan forstå produktfunksjonene og ta en beslutning. For eksempel et parti med flate glassfiberstrimler.

Trinn 1: Vreng garnet på garnrammen og tre garnet (forberedelsesstadiet)

Plasser hundrevis av ruller med ikke-vridde glassfiberroving på spolen, og følg rekkefølgen angitt av datamaskinen, før garnene gjennom spalteplaten og styrepinnene, nøyaktig inn i harpiksdyppetanken.

Trinn 2: Harpiksimpregnering (fuktingsstadiet)

Fiberbunten passerer gjennom en åpen eller lukket harpiksimpregneringstank, som er fylt med en forberedt blanding av harpiks (inkludert umettet polyester/epoksyharpiks, herdemiddel, slippmiddel og fyllstoff).

Trinn 3: Pre-shaping (Shape Guiding)

De harpiks-gjennomvåte fiberbuntene går gjennom en rekke preformingsføringer. Hullene i disse føringene endres gradvis fra runde til flate rektangulære former, samler de spredte fiberbuntene og komprimerer dem til den opprinnelige formen som trengs for flate strimler, samtidig som de klemmer ut overflødig harpiks og luftbobler.

Trinn 4: Varmherding og forming (nøkkeltrinn)

De forhåndsformede strimlene går i oppvarmede metallformer (vanligvis 0,6 til 1,2 meter lange). Formen har tre varmesoner (forvarming, gel og herding), med temperaturen økende fra innløpet til utløpet (vanligvis holdt mellom 120°C og 180°C).

Trinn 5: Avkjøling og trekkraft (effektutgang)

De flate høytemperaturstripene som er størknet trekkes ut av formen og avkjøles gjennom et vann- eller luftkjølesystem. Deretter griper en hydraulisk trekkmaskin remsene og trekker dem kontinuerlig ut med en konstant hastighet, vanligvis 0,5 til 2 meter per minutt.

Trinn 6: Skjæring med fast lengde (skjæring av ferdig materiale)

Trekkmaskinen mater kontinuerlige flate strimler inn i skjæreområdet. I henhold til bestillingskrav brukes en flygende sag (bladet beveger seg med samme hastighet som produktet) for skjæring på nett, slik at man unngår grader eller flising som kan skje ved vanlig kapping når produktet beveger seg.