Прасторны і добра асветлены склад з акуратна складзенымі таварамі на паліцах
Вы знаходзіцеся тут: дадому » Блогі » Як зрабіць вырабы для пултрузіі са шкловалакна?

Як вырабіць вырабы для пултрузіі са шкловалакна?

Прагляды: 0     Аўтар: Рэдактар ​​сайта Час публікацыі: 2026-07-13 Паходжанне: Сайт

кнопка абмену facebook
кнопка абмену ў Twitter
кнопка сумеснага выкарыстання лініі
кнопка абмену wechat
кнопка абмену LinkedIn
кнопка абагульвання pinterest
кнопка абмену WhatsApp
кнопка абмену какао
кнопка абмену snapchat
падзяліцца гэтай кнопкай абагульвання

    Перш чым купляць вырабы з FRP у нашай краме, вам сапраўды трэба зразумець стандартны працэс пултрузіі шкловалакна, каб вы маглі лепш зразумець характарыстыкі прадукту і прыняць рашэнне. Напрыклад, партыя плоскіх палос з шкловалакна.

Крок 1: Накруціце пражу на каркас з пражы і зацягніце пражу (этап падрыхтоўкі)

Размясціце сотні рулонаў раскручанага шкловалакна на шпулярніку і, выконваючы парадак, устаноўлены камп'ютэрам, правядзіце ніткі праз разразальную пласціну і накіроўвалыя штыфты ў рэзервуар для апускання смалы.

Крок 2: Насычэнне смалой (стадыя змочвання)

Пучок валокнаў праходзіць праз адкрыты або закрыты рэзервуар для насычэння смалой, які запаўняецца падрыхтаванай сумессю смалы (уключаючы ненасычаную поліэфірную/эпаксідную смалу, ацвярджальнік, аддзяляльны агент і напаўняльнік).

Крок 3: Папярэдняе фарміраванне (навядзенне формы)

Прасякнутыя смалой пучкі валокнаў праходзяць праз шэраг накіроўвалых для папярэдняга фармавання. Адтуліны ў гэтых накіроўвалых паступова мяняюцца з круглай формы на плоскую прастакутную, збіраючы раскіданыя пучкі валокнаў і ўшчыльняючы іх у першапачатковую форму, неабходную для плоскіх палос, адначасова выціскаючы лішак смалы і бурбалак паветра.

Крок 4: Гарачае отверждение і фарміраванне (ключавы этап)

Папярэдне сфармаваныя стужкі паступаюць у нагрэтыя металічныя формы (звычайна даўжынёй ад 0,6 да 1,2 метра). Форма мае тры зоны нагрэву (папярэдні нагрэў, гелеўтварэнне і отвержденія), прычым тэмпература павялічваецца ад ўваходу да выхаду (звычайна падтрымліваецца ў межах ад 120°C да 180°C).

Крок 5: Астуджэнне і цяга (магутнасць)

Высокатэмпературныя плоскія палоскі, якія былі зацвярдзелыя, выцягваюцца з формы і астуджаюцца праз вадзяную або паветраную сістэму астуджэння. Затым гідраўлічная цягавая машына захоплівае палоскі і бесперапынна выцягвае іх з пастаяннай хуткасцю, звычайна ад 0,5 да 2 метраў у хвіліну.

Крок 6: рэзка фіксаванай даўжыні (рэзка гатовага матэрыялу)

Цягавая машына падае суцэльныя плоскія палоскі ў зону рэзкі. Згодна з патрабаваннямі заказу, лятаючая піла (лязо рухаецца з той жа хуткасцю, што і прадукт) выкарыстоўваецца для рэзкі ў рэжыме анлайн, пазбягаючы задзірын або сколаў, якія могуць узнікнуць пры звычайнай рэзцы, калі прадукт рухаецца.

малюнак.png

Пра нас

У асноўным займаецца даследаваннем і распрацоўкай, вытворчасцю і продажам новых матэрыялаў FPR (шкловалакно новых матэрыялаў). 

Катэгорыя прадукту

Хуткія спасылкі

Звяжыцеся з намі

 ЭКА-ПРАМЫСЛОВЫ ПАРК СЯНТУНЬ, ПРАМЫСЛОВЫ ПАРК ВЫСОКІХ І НОВЫХ ТЭХНАЛОГІЙ DEXING, ГОРАД ДЭКСІН, ПРАВІНЦЫЯ ЦЗЯНСІ, КІТАЙ
 +86- 13567545661
Падпісвайцеся
Аўтарскае права ©   2024 Jiangxikai New Materials Co., Ltd. Усе правы абаронены. Тэхналогія Па leadong.com | Карта сайта