¿Cómo fabricar productos de pultrusión de fibra de vidrio?

    Antes de comprar productos FRP en nuestra tienda, realmente necesita comprender el proceso de pultrusión de fibra de vidrio estándar para poder comprender mejor las características del producto y tomar una decisión. Por ejemplo, un lote de tiras planas de fibra de vidrio.

Paso 1: Deformar el hilo en el bastidor de hilo y enhebrar el hilo (etapa de preparación)

Coloque cientos de rollos de mecha de fibra de vidrio sin torcer en la fileta y, siguiendo el orden establecido por la computadora, guíe los hilos a través de la placa de corte y los pasadores guía, con precisión hacia el tanque de inmersión de resina.

Paso 2: Impregnación de resina (etapa de humectación)

El haz de fibras pasa a través de un tanque de impregnación de resina abierto o cerrado, que se llena con una mezcla preparada de resina (que incluye poliéster insaturado/resina epoxi, agente de curado, agente de liberación y relleno).

Paso 3: Preformado (Guía de forma)

Los haces de fibras empapados de resina pasan por una serie de guías de preformado. Los orificios en estas guías cambian gradualmente de formas redondas a formas rectangulares planas, reuniendo los haces de fibras dispersos y compactándolos en la forma inicial necesaria para las tiras planas, al mismo tiempo que exprimen el exceso de resina y las burbujas de aire.

Paso 4: curado y modelado en caliente (paso clave)

Las tiras preformadas se introducen en moldes metálicos calentados (normalmente de 0,6 a 1,2 metros de largo). El molde tiene tres zonas de calentamiento (precalentamiento, gel y curado), y la temperatura aumenta desde la entrada hasta la salida (normalmente se mantiene entre 120°C y 180°C).

Paso 5: enfriamiento y tracción (potencia de salida)

Las tiras planas a alta temperatura que se han solidificado se sacan del molde y se enfrían mediante un sistema de refrigeración por agua o aire. Luego, una máquina de tracción hidráulica agarra las tiras y las extrae continuamente a una velocidad constante, normalmente de 0,5 a 2 metros por minuto.

Paso 6: Corte de longitud fija (corte de material terminado)

La máquina de tracción introduce tiras planas continuas en la zona de corte. Según los requisitos del pedido, se utiliza una sierra volante (la hoja se mueve a la misma velocidad que el producto) para el corte en línea, evitando las rebabas o astillas que pueden ocurrir con el corte normal cuando el producto está en movimiento.