Rura z włókna szklanego

1. Typowe zastosowania i branże

Budownictwo i nieruchomości

Rury okrągłe są stosowane w budownictwie do podpór konstrukcyjnych, systemów wentylacyjnych i rurociągów kanałów / tuneli. Są również szeroko stosowane w systemach poręczy drabin, ościeżach drzwi i okien.

Elektrotechnika i energetyka

Rury okrągłe są również stosowane jako izolacyjne elementy konstrukcyjne w sprzęcie elektrycznym wysokiego napięcia, a także na anteny i słupy wsporcze linii w sprzęcie komunikacyjnym.

Inżynieria rurociągów i oczyszczanie ścieków

Rury okrągłe są szeroko stosowane w projektach związanych z ściekami, projektami naftowymi i inżynierią rurociągów, zastępując rury metalowe ich doskonałą odpornością na korozję. Ich wysoka wytrzymałość, odporność na starzenie i odporność na korozję sprawiają, że są one kompletnym zamiennikiem metalu.

Energia Wiatru

Rury okrągłe stosowane są na różne elementy nośne i konstrukcyjne w elektrowniach wiatrowych.

Sprzęt sportowy i produkty rekreacyjne

Rury okrągłe są szeroko stosowane w namiotach, latawcach, zabawkach, modelach samolotów, wędkach do toreb golfowych i powiązanym sprzęcie sportowym.

Rury okrągłe mogą zawierać ponad 70% włókna szklanego, charakteryzując się wyjątkową jednokierunkową wytrzymałością właściwą i sztywnością właściwą. Po 20 latach użytkowania wytrzymałość utrzymuje się na poziomie 95%. Odporne na zakłócenia elektromagnetyczne i nieiskrzące, idealnie nadają się do środowisk łatwopalnych i wybuchowych.

2. Kluczowe wymagania branżowe

Często zadawane pytania

3. Zalecany produkt: Pusta okrągła rura z pultrudowanego włókna szklanego (powszechnie znana jako: rura z włókna szklanego / okrągła rura FRP)

Struktura i funkcje

Rury okrągłe mają pusty przekrój poprzeczny, który znacznie zmniejsza wagę przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości. Rury z włókna szklanego zapewniają odporność na zmęczenie, odporność na korozję, lekkość, wysoką wytrzymałość, gładką i atrakcyjną powierzchnię, dobrą izolację, łatwy montaż i długą żywotność. Zawartość włókna szklanego może sięgać ponad 70%, przy wyjątkowej jednokierunkowej wytrzymałości właściwej i sztywności.

Dostępne specyfikacje i rozmiary

Średnica zewnętrzna rur okrągłych waha się od φ2,0 mm do φ200 mm. Grubość ścianki jest dostosowywana w oparciu o średnicę zewnętrzną i wymagania aplikacji, przy typowych grubościach od 1,0 mm do 5,0 mm. Na przykład typowe specyfikacje słupków namiotowych: φ6,0 mm × 3,0 mm (ID), φ6,9 mm × 3,5 mm, φ7,9 mm × 3,8 mm, φ9,5 mm × 4,5 mm itp.

Przewodnik po wyborze materiałów

Typowe rozwiązania w zakresie selekcji

4. Kluczowe zalety aplikacji

Wyjątkowa lekkość: pusta konstrukcja zmniejsza wagę o 30% ~ 50% w porównaniu do prętów pełnych, zachowując jednocześnie wytrzymałość. Przy wadze zaledwie 1/4 wagi rur stalowych tego samego rozmiaru, 6-metrowa rura okrągła φ50×5 mm waży tylko ~7,5 kg, jest łatwa do przenoszenia i montażu przez jedną osobę.

Wyjątkowa wytrzymałość właściwa: Zawartość włókna szklanego może sięgać ponad 70%, przy wyjątkowej jednokierunkowej wytrzymałości właściwej i sztywności. Przy tej samej wadze, nośność znacznie przewyższa rury metalowe, co czyni go idealnym do prac lotniczych i lekkich konstrukcji.

Odporność na korozję wewnętrzną i zewnętrzną: Zarówno powierzchnie wewnętrzne, jak i zewnętrzne są chronione warstwami bogatymi w żywicę, o absorpcji wody ≤0,2%. Niezależnie od tego, czy transportowane są żrące płyny, czy instalowane pod ziemią, nie jest wymagana żadna konserwacja antykorozyjna, a żywotność przekracza 20 lat.

Izolacja elektryczna i przezroczystość fal: nieprzewodząca i nieiskrząca, odpowiednia do środowisk łatwopalnych i wybuchowych. Oferuje również wysoką przepuszczalność fal elektromagnetycznych bez zakłóceń magnetycznych, idealny do radiolokatorów komunikacyjnych stacji bazowych i podobnych zastosowań.

Elastyczna instalacja i podłączenie: Można je ciąć, wiercić, kleić lub łączyć z kołnierzem, co zapewnia wygodną produkcję na miejscu. Gładka ścianka wewnętrzna zapewnia niski opór przy przeciąganiu kabla, zapewniając wysoką wydajność konstrukcji w przypadku zastosowania jako przewód ochronny kabla.

5. Dostępne specyfikacje i rozmiary

Możliwość dostosowania OEM

Świadczymy kompleksowe usługi OEM/ODM, począwszy od formułowania materiałów → projektowania przekrojów → opracowywania form → produkcji metodą pultruzji → obróbki końcowej → montażu i pakowania.

Proces serwisowy OEM:

Komunikacja w sprawie wymagań → Potwierdzenie rysunku / próbki → Opracowanie formy (jeśli jest wymagane) → Produkcja próbki (5 ~ 14 dni roboczych) → Potwierdzenie klienta → Produkcja masowa → Pełna kontrola i pakowanie → Dostawa i wysyłka

Minimalna ilość zamówienia (MOQ):

Standardowe specyfikacje: 5000 ~ 10000 metrów (do negocjacji przy pierwszej współpracy)

Niestandardowe otwarcie formy: od 20000 metrów (opłata za formę pobierana osobno)

Zamówienie próbki: dostępne są próbki w małych ilościach (opłatę za próbkę można odliczyć od kolejnych zamówień zbiorczych)