Fabrikproduktionslinie mit großen Maschinen und Geräten in Betrieb
Sie sind hier: Heim » Lösungen » Lösungen » Fiberglasstab

Glasfaserstab

Aufrufe: 0     Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 17.08.2026 Herkunft: Website

Facebook-Sharing-Button
Twitter-Sharing-Button
Schaltfläche „Leitungsfreigabe“.
Wechat-Sharing-Button
LinkedIn-Sharing-Button
Pinterest-Sharing-Button
WhatsApp-Sharing-Button
Kakao-Sharing-Button
Snapchat-Sharing-Button
Teilen Sie diese Schaltfläche zum Teilen
Glasfaserstab

1. Typische Anwendungsbranchen und -szenarien

Energie- und Elektroindustrie

Unter den Glasfaserprofilen sind Rundstäbe die am weitesten verbreitete Kategorie. In elektrischen Hochspannungsgeräten werden Rundstäbe als isolierende Bauteile für Hochspannungsschalter, Transformatoren und Kondensatoren verwendet. Sie werden auch häufig in Antennen in Kommunikationsgeräten, Verkabelungsstützpfeilern und Isolierkomponenten von Eisenbahnleitern eingesetzt. Darüber hinaus werden Rundstäbe in Szenarien wie Kernstäben organischer Verbundisolatoren, Stützstäben für metallfreie optische Kabel und Saugstäben für Ölfelder eingesetzt.

Chemische Korrosionsschutztechnik

Rundstäbe weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber der Atmosphäre, Wasser, Säuren, Laugen und Salzen allgemeiner Konzentration sowie verschiedenen Ölen und Lösungsmitteln auf. Bei Onshore- und Offshore-Korrosionsschutzprojekten, Kühltürmen, Abwasserplattformsystemen und chemischen Ausrüstungsträgern ersetzen Rundstäbe nach und nach Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Holz und Nichteisenmetalle.

Kommunale und Transporteinrichtungen

Rundstäbe werden häufig in Leiterhandlaufsystemen, Kabelrinnen, kommunalen Einrichtungen, Verkehrsleitplanken und anderen Bereichen eingesetzt. Sie werden auch in Stützmauern von Gebäuden wie Parks und Bürogebäuden sowie in den Verbindungen zwischen Ziegeln zur Hangsicherung von Straßen und Flüssen eingesetzt.

Sport, Freizeit und Alltag

Aufgrund des geringen Gewichts und der guten Zähigkeit eignen sich Rundstäbe für Drachenskelette, fliegende Untertassen, Bugrücken, Elektroflugzeuge und verschiedene Spielzeuge. Mittlerweile werden sie häufig für Fahnenmasten, Angelrutenspitzen, Golftaschenstangen, Modellskelette usw. verwendet. Im landwirtschaftlichen Bereich werden Rundstangen als Stützstangen für Gewächshäuser und als Stützstangen für Gartenbäume verwendet.

Bau und Maschinen

Rundstäbe werden für Gebäude- und Brückenverstärkungen, Getriebewellen mechanischer Geräte und mechanische Getriebekomponenten wie PCB-Geräte verwendet.

2. Wichtige Branchenanforderungen

Anforderungsdimension

Kundenanliegen

Typisches Szenario

Mechanische Festigkeit

Ob es Zug-, Biege- und Stoßbelastungen ohne Verformung oder Bruch standhält

Zugstangen für Hochspannungsschalter, Stützbalken für chemische Geräte

Korrosionsbeständigkeit

Ob sich die Leistung in Umgebungen mit Säure-Base-Salznebel verschlechtert

Offshore-Plattformen, Chemieanlagen, Abwasseraufbereitungstanks

Elektrische Isolierung

Ob es bei Hochspannung zuverlässig isolieren kann, ohne dass es zu Störungen oder Kriechströmen kommt

Isolatorkernstäbe für Umspannwerke, Isolierteile für Hochspannungsschalter

Wetterbeständigkeit

Ob es nach längerer Sonneneinstrahlung und Regen im Freien altert und spröde wird

Außenantennenhalterungen, Verkehrsleitplanken, Gartenstützstangen

Maßgenauigkeit

Ob die Durchmessertoleranz den Montageanforderungen entspricht und die Geradheit dem Standard entspricht

Präzisionsmechanische Antriebswellen, PCB-Gerätekomponenten

FAQ:

Kundenfrage

Standardantwort

F: Wie viel Zugkraft halten Rundstäbe aus? Werden sie leicht brechen?

Unsere Rundstäbe haben eine Zugfestigkeit von ≥ 600 MPa, was einer Kraft von über 60 kg pro Quadratmillimeter entspricht. Bei gleichem Durchmesser übersteigt die Festigkeit die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl (Q235 ~370 MPa) und eignet sich hervorragend zur Isolierung von Zugstangen, tragenden Stützen und ähnlichen Anwendungen.

F: Wie lange können sie in der Säurerauchumgebung von Chemiefabriken halten?

Die Stabmatrix besteht aus korrosionsbeständigem Harz (z. B. Vinylester). Nach längerem Eintauchen in 10 %ige Schwefelsäure, Salzsäure und andere Medien beträgt die Festigkeitserhaltung immer noch über 85 %. Die tatsächliche Lebensdauer in chemischen Umgebungen kann 10 bis 15 Jahre betragen und liegt damit weit über der von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl (der in 2 bis 3 Jahren stark rostet).

F: Altern sie durch Sonneneinstrahlung, wenn sie im Freien verwendet werden?

In den Standardprodukten sind bereits UV-Stabilisatoren und ein Anti-Aging-Oberflächenschleier enthalten. Nach 1.000 Stunden beschleunigtem Alterungstest mit Xenonlampen weist die Oberfläche keine Risse auf und die Festigkeit bleibt ≥ 90 % erhalten. Die normale Lebensdauer im Freien beträgt 15 bis 20 Jahre.

F: Welche Durchmessertoleranz kann erreicht werden?

φ3~10mm Toleranz ±0,05mm, φ10~30mm Toleranz ±0,10mm, Geradheit ≤0,5mm pro Meter. Wenn Sie höhere Präzisionsanforderungen haben, können wir Präzisionsschleifdienstleistungen anbieten.

Struktur und Funktionen

Rundstäbe werden aus E-Glasfasergarnen, -matten und -geweben als Verstärkung hergestellt, mit lösungsmittelfreiem Harz (Epoxidharz / Polyester / Vinylester) imprägniert und im Pultrusionsverfahren in speziellen Formen kontinuierlich gebacken und verfestigt. Das Produkt zeichnet sich durch eine extrem hohe mechanische Festigkeit in Faserrichtung, hervorragende dielektrische Eigenschaften und die Verfügbarkeit in jeder Länge aus.

Verfügbare Spezifikationen und Größen

Die Durchmesser von Rundstäben decken einen sehr großen Bereich ab, mit Standard-Außendurchmessern von 1,0 mm bis 80 mm. Zu den gängigen Spezifikationen gehören: φ6,9 mm, φ7,9 mm, φ8,5 mm, φ9,5 mm, φ10 mm, φ11 mm, φ12 mm, φ12,7 mm, φ16 mm, φ18 mm, φ25 mm usw. Die Länge kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Leitfaden zur Materialauswahl

Harzsystem

Anwendungen

Empfehlungspriorität

Ungesättigter Polyester (UP)

Allgemeine industrielle Strukturteile, allgemeine Unterstützung, wirtschaftliche Anwendungen

⭐⭐⭐

Beste Wahl

Vinylester (VE)

Chemische Korrosionsbeständigkeit, Schiffstechnik, saure-alkalische korrosive Umgebungen

⭐⭐⭐

Am besten für korrosive Umgebungen geeignet

Epoxidharz (EP)

Hochspannungsisolierung, Präzisionselektrik, hochfeste Tragfähigkeit

⭐⭐⭐

Am besten für elektrische/hohe Festigkeit geeignet

Ungesättigtes Polyesterharz bietet gute mechanische Eigenschaften, Kosteneffizienz und einfache Verarbeitbarkeit und eignet sich für allgemeine Anwendungen. Vinylesterharz bietet eine verbesserte chemische Beständigkeit und verbesserte mechanische Festigkeit und wird häufig in korrosiven Umgebungen verwendet. Epoxidharz zeichnet sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Temperaturbeständigkeit und hervorragende Bindungsfähigkeit aus und wird häufig in Anwendungen eingesetzt, die außergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit erfordern.

Typische Auswahllösungen

Anwendung

Empfohlener Durchmesser

Empfohlenes Harz

Hauptanforderungen

Isolierzugstange für Hochspannungsschalter

Ø16~25mm

Epoxidharz

Spannungsfestigkeit ≥ 15 kV/mm

Stützbalken für chemische Geräte

Ø20~30mm

Vinylesterharz

Säure-Base-Korrosionsbeständigkeit

Stützstange für Gartenbäume

Ø8~12mm

Ungesättigter Polyester

Kostengünstig, leicht und hochfest

Präzisionsmechanische Antriebswelle

φ6~10mm

Epoxidharz

Maßgenauigkeit ±0,05 mm

4. Wichtige Anwendungsvorteile

Leicht und hochfest:  Die Dichte beträgt nur 1/4 der von Stahl, während die Zugfestigkeit ≥ 600 MPa beträgt, vergleichbar mit gewöhnlichem Kohlenstoffstahl. Bei gleichem Durchmesser ist es viel leichter als Metall, was Transport, Handhabung und Installation erleichtert und die Arbeitskosten erheblich senkt.

Rostet nie:  Völlig eisenfrei, wodurch elektrochemische Korrosion grundsätzlich ausgeschlossen wird. Nach längerem Einsatz in feuchter, säure-alkalischer und salzsprühender Umgebung bleibt die Oberfläche so glatt wie neu, eine regelmäßige Rostentfernung und Lackierung wie bei Metall ist nicht erforderlich.

Hervorragende elektrische Isolierung:  Durchgangswiderstand ≥ 10¹⁴ Ω·cm, Spannungsfestigkeit ≥ 15 kV/mm, was es zu einem idealen Isoliermaterial für Hochspannungsgeräte macht. Es isoliert Hochspannung sicher in Hochspannungsschaltern, Transformatoren, Kondensatoren und anderen Anwendungen.

UV- und wetterbeständig:  Verstärkt mit UV-Stabilisatoren und Anti-Aging-Oberflächenschleier. Nach längerer Sonnen- und Regeneinwirkung im Freien weist die Oberfläche keine Risse auf, die Festigkeit bleibt ≥ 90 % erhalten und die Lebensdauer beträgt 15 bis 20 Jahre.

Einfache Installation und Bearbeitung:  Kann mit Standard-Hartmetallwerkzeugen geschnitten, gebohrt und mit Gewinde versehen werden. Leicht und von einer Person bedienbar, keine schwere Hebeausrüstung erforderlich.

5. Anpassbare Inhalte

Anpassungselement

Verfügbarer Bereich/Spezifikation

Toleranz / Hinweise

Länge

Standard: 1000 mm / 2000 mm / 3000 mm; Maximal 6000 mm

Schnitttoleranz ±1 mm (Präzisionsschnitt ±0,5 mm)

Durchmesser

Φ2,5 mm ~ φ32 mm

Standardtoleranz ±0,05–0,15 mm (abhängig vom Durchmesser); Präzisionsschleifen bis zu ±0,02 mm

Farbe

Inneneinfärbung (Ganzkörper) oder Flächenspritzen; Standardfarben: Weiß, Schwarz, Grau, Rot, Orange, Gelb, Grün, Blau; Anpassung der Pantone-Farbnummern wird unterstützt

PANTONE-Farbanpassung wird unterstützt

Oberflächenbehandlung

Standardmäßiges Naturfinish / Präzisionsschleifen (Ra≤1,6 μm) / Schleifen (verbesserte Haftung) / Sprühbeschichtung / Endanfasen, Bohren, Gewindeschneiden

Mehrere Behandlungen können kombiniert werden

Verpackungsmethode

PE-Folienbündelung / Schwerlastkarton (Schaumstofftrenner) / Export-Holzkiste / Palettierung

Abgestimmt auf Transportart und Menge

OEM-Anpassung

Anpassung der Harzformulierung (UP/VE/EP) / Entwicklung nicht standardmäßiger kundenspezifischer Profilformen / Nachbearbeitung (Schneiden, Bohren, Gewindeschneiden) / Komponentenmontage / Markenlasermarkierung oder Siebdruck

Formentwicklungszyklus: ca. 15~30 Tage; Proben: 5~7 Werktage

OEM-Anpassungsmöglichkeit

Wir bieten umfassende OEM/ODM-Dienstleistungen von der Materialformulierung → Querschnittsdesign → Formenentwicklung → Pultrusionsproduktion → Nachbearbeitung → Montage und Verpackung.

OEM-Serviceprozess:

Anforderungskommunikation → Zeichnungs-/Musterbestätigung → Formenentwicklung (falls erforderlich) → Musterproduktion (5–14 Arbeitstage) → Kundenbestätigung → Massenproduktion → Vollständige Inspektion und Verpackung → Lieferung und Versand

Mindestbestellmenge (MOQ):

Standardspezifikationen: 5000 bis 1.0000 Meter (bei erster Zusammenarbeit verhandelbar)

Nicht standardmäßige Formöffnung: Ab 2.0000 Metern (Formgebühr wird separat berechnet)

Musterbestellung: Muster in kleinen Mengen verfügbar (Mustergebühr kann von späteren Großbestellungen abgezogen werden)

Über uns

Hauptsächlich in der Forschung und Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb neuer FPR-Materialien (neue Glasfasermaterialien) tätig. 

Produktkategorie

Quicklinks

Kontaktieren Sie uns

 XIANGTUN ECO-INDUSTRY PARK, DEXING HIGH AND NEW TECHNOLOGY INDUSTRY PARK DEXING CITY, PROVINZ JIANGXI, CHINA
 +86- 13567545661
Abonnieren
Copyright ©   2024 Jiangxikai New Materials Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten. Technologie von Leadong.com | Sitemap